Augstas precizitātes tērauda cauruļu termiskās apstrādes process

Process
Vakuuma rūdīšanas vakuuma dzesēšanas krāsnis ir sadalītas divos veidos pēc dzesēšanas metodēm: eļļas dzesēšana un gāzes dzesēšana, un tās ir sadalītas vienas kameras un divkameru tipos atbilstoši staciju skaitam.904 Mountain/Weidao krāsns pieder pie periodiskas darbības krāsns.Vakuuma eļļas dzesēšanas krāsnis ir divkameru, ar elektriskiem sildelementiem, kas uzstādīti aizmugurējā kamerā un eļļas rievām, kas atrodas zem priekšējās kameras.Pēc tam, kad sagatave ir uzkarsēta un izolēta, tā tiek pārvietota uz priekšējo kameru.Pēc vidējo durvju aizvēršanas inertā gāze tiek iepildīta priekšējā kamerā līdz aptuveni 2,66% 26 reizes;LO~1,01% 26 reizes;10 Pa (200-760 mm dzīvsudraba kolonna), pievieno eļļu.Eļļas dzēšana var viegli izraisīt sagataves virsmas nolietošanos.Tā augstās virsmas aktivitātes dēļ īslaicīgas augstas temperatūras eļļas plēves ietekmē var notikt ievērojama plānslāņa karburizācija.Turklāt ogļu un eļļas saķere ar virsmu neveicina termiskās apstrādes procesa vienkāršošanu.Vakuuma dzēšanas tehnoloģijas attīstība galvenokārt ir saistīta ar gāzi dzesējamu dzesēšanas krāšņu izstrādi ar izcilu veiktspēju un vienu staciju.Iepriekšminēto divkameru krāsni var izmantot arī gāzes dzesēšanai (gaisa strūklas dzesēšana priekšējā kamerā), taču divu staciju tipa darbība apgrūtina liela daudzuma krāsns iekraušanu, kā arī ir viegli radīt sagatavi. deformāciju vai mainīt sagataves orientāciju, lai palielinātu rūdīšanas deformāciju augstas temperatūras kustības laikā.Pēc sildīšanas un izolācijas pabeigšanas vienas stacijas gaisa dzesēšanas krāsni atdzesē ar strūklas dzesēšanu sildīšanas kamerā.Gaisa dzesēšanas dzesēšanas ātrums nav tik ātrs kā eļļas dzesēšanas ātrums, un tas ir arī zemāks par izotermu un izkausētā sāls gradāciju tradicionālajās dzesēšanas metodēs.Tāpēc nepārtraukta spiediena palielināšana smidzināšanas dzesēšanas kamerā, plūsmas ātruma palielināšana un inerto gāzu hēlija un ūdeņraža izmantošana, kuru molārā masa ir mazāka par slāpekli un argonu, mūsdienās ir vakuuma dzēšanas tehnoloģijas attīstības galvenā virziens.70. gadu beigās slāpekļa dzesēšanas spiediens tika palielināts no (1-2)% 26 reizes;Palieliniet 10Pa līdz (5-6)% 26 reizes;10Pa, padarot dzesēšanas jaudu tuvu eļļas dzesēšanai normālā spiedienā.Astoņdesmito gadu vidū parādījās ultraaugstspiediena gāzes dzēšana, izmantojot (10-20)% 26 reizes;Rūpnieciskajā praksē ir ienācis hēlijs pie 10 Pa, ar dzesēšanas jaudu, kas vienāda ar vai nedaudz augstāka par dzesēšanu ar eļļu.90. gadu sākumā 40% 26 reizes tika pieņemti;10Pa ūdeņraža gāze, kas ir tuvu ūdens dzēšanas dzesēšanas jaudai, joprojām ir sākuma stadijā.Rūpnieciski attīstītās valstis ir pavirzījušās līdz augstam spiedienam (5-6)% 26 reizes;10. Pa gāzu rūdīšana ir galvenā daļa, savukārt dažu Ķīnā ražotu metālu tvaika spiediena (teorētiskā vērtība) un temperatūras attiecība joprojām ir vispārējās spiediena dzēšanas stadijā (2% 26 reizes; 10 Pa).

Rezultāts ir vakuuma karburizācijas dzēšanas procesa līkne.Pēc karsēšanas līdz karburēšanas temperatūrai vakuumā un turēšanas virsmas attīrīšanai un aktivizēšanai tiek ievadīta plāna karburēšanas bagātināšanas gāze (skatīt termisko apstrādi kontrolētā atmosfērā), un infiltrāciju veic ar aptuveni 1330 Pa (10T0rr) negatīvu spiedienu.Pēc tam gāze tiek apturēta (samazina spiedienu) difūzijai.Precīzijas tērauda caurule, kas rūdīta pēc karburizācijas, izmanto vienreizēju dzesēšanas metodi, kas vispirms atslēdz strāvu, padod slāpekli, lai atdzesētu sagatavi līdz kritiskajam punktam A zemāk, izraisot iekšējās fāzes izmaiņas, un pēc tam aptur gāzi, iedarbina sūkni. , un paaugstina temperatūru.