Cinkota caurule ir tērauda caurule ar karsti iegremdētu vai galvanizētu pārklājumu uz tās virsmas.Cinkošana var palielināt tērauda cauruļu izturību pret koroziju un pagarināt to kalpošanas laiku.Šajā rakstā ir aprakstīti cinkoto cauruļu procesa raksturlielumi:
1. Sulfātcinka pārklāšanas optimizācija
Lielākā sulfāta cinkošanas priekšrocība ir tā pašreizējā efektivitāte līdz 100% un ātrais nogulsnēšanās ātrums, kas ir nepārspējams citos cinkošanas procesos.Pārklājuma nepietiekamas kristāliskuma, sliktās dispersijas un dziļās pārklājuma spējas dēļ tas ir piemērots tikai cauruļu un vadu galvanizācijai ar vienkāršām ģeometriskām formām.Tradicionālo sulfāta cinkošanas procesu optimizē sulfāta cinka pārklāšanas process.Tiek saglabāts tikai galvenais sāls cinka sulfāts, bet pārējās sastāvdaļas tiek izmestas.Pievienojiet jaunajai procesa formulai atbilstošu dzelzs sāls daudzumu, lai no sākotnējā viena metāla pārklājuma izveidotu cinka dzelzs sakausējuma pārklājumu.Procesa pārstrukturēšana ne tikai veicina sākotnējā procesa augstās strāvas efektivitātes un ātras nogulsnēšanās ātruma priekšrocības, bet arī ievērojami uzlabo izkliedes spēju un dziļās pārklājuma spēju.Agrāk sarežģītas detaļas nevarēja pārklāt, bet tagad var pārklāt gan vienkāršas, gan sarežģītas detaļas, un aizsardzības veiktspēja ir uzlabojusies 3-5 reizes, salīdzinot ar atsevišķiem metāliem.Ražošanas prakse ir pierādījusi, ka nepārtrauktai vadu un cauruļu galvanizācijai pārklājuma graudu izmērs ir smalkāks, gaišāks un nogulsnēšanās ātrums ir ātrāks nekā iepriekš.Pārklājuma biezums atbilst prasībām 2-3 minūšu laikā.
2. Sulfātcinka pārklāšanas pārveidošana
Tikai cinka sulfāts, galvenais sulfāta cinka pārklājuma sāls, tiek saglabāts sulfāta elektrocinkotam dzelzs sakausējumam.Citas sastāvdaļas, piemēram, alumīnija sulfātu un alanu (kālija alanu), var noņemt, pievienojot nātrija hidroksīdu, lai apšuvuma šķīduma apstrādes laikā veidotos nešķīstoša hidroksīda nogulsnes;Organiskajām piedevām adsorbcijai un noņemšanai pievieno pulverveida aktivēto ogli.Tests parāda, ka ir grūti pilnībā noņemt alumīnija sulfātu un kālija alaunu vienā reizē, kas ietekmē pārklājuma spilgtumu, taču tas nav nopietni, un to var lietot kopā ar to.Šajā laikā pārklājuma spilgtumu var atjaunot šķīdumā, izmantojot apstrādi, un pārveidošanu var pabeigt, pievienojot jaunajam procesam nepieciešamo komponentu saturu.
3. Ātrs nogulsnēšanās ātrums un lieliska aizsardzības veiktspēja
Pašreizējā sulfāta galvanizācijas cinka dzelzs sakausējuma procesa efektivitāte ir pat 100%, un nogulsnēšanās ātrums ir nepārspējams jebkurā cinkošanas procesā.Smalkās caurules darbības ātrums ir 8-12 m/min, un vidējais pārklājuma biezums ir 2 m/min, ko ir grūti sasniegt nepārtrauktā cinkošanā.Pārklājums ir spilgts, maigs un patīkams acīm.Pārbaudīts pēc valsts standarta GB/T10125 "Mākslīgās atmosfēras tests - sāls izsmidzināšanas tests" 72 stundas, pārklājums ir neskarts un nemainīgs;Pēc 96 stundām uz pārklājuma virsmas parādījās neliels daudzums baltās rūsas.
4. Unikāla tīra ražošana
Cinkota caurule izmanto sulfāta galvanizācijas cinkota dzelzs sakausējuma procesu, kam raksturīga perforācija starp ražošanas līnijas spraugu un spraugu bez šķīduma iesūkšanās vai pārplūdes.Katrs process ražošanas procesā sastāv no cirkulācijas sistēmas.Katrā tvertnē esošie šķīdumi, tostarp skābes bāzes šķīdums, galvanizācijas šķīdums, izlādes un pasivēšanas šķīdums, tiek tikai pārstrādāti un atkārtoti izmantoti bez noplūdes vai izplūdes sistēmas ārpusē.Ražošanas līnijā ir tikai 5 tīrīšanas tvertnes, kuras regulāri tiek izvadītas, izmantojot ciklisku atkārtotu izmantošanu, īpaši ražošanas procesā, kur pēc pasivēšanas bez tīrīšanas nerodas notekūdeņi.
5. Galvanizācijas iekārtu specifika
Galvanizēto cauruļu galvanizācija, tāpat kā stiepļu galvanizācija, pieder pie nepārtrauktās galvanizācijas, taču galvanizācijai izmantotā iekārta ir atšķirīga.Dzelzs stieplēm paredzēta apšuvuma rieva ar tās slaidajām sloksnes īpašībām, rievas korpuss ir garš un plats, bet sekla.Galvanizācijas laikā dzelzs stieple taisnā veidā izvirzās no cauruma
Izlikšanas laiks: 20. jūnijs 2023