40Cr tērauda rūdīšana un rūdīšana?

Kas ir rūdīšanas un rūdīšanas termiskā apstrāde40Cr tērauds?

40Cr uzlabo tērauda rūdāmību, uzlabo tā izturību un rūdīšanas stabilitāti, un tam ir lieliskas mehāniskās īpašības.Apstrādājamām detaļām ar lieliem šķērsgriezuma izmēriem vai svarīgiem pielāgojumiem jāizmanto Cr tērauds, bet Cr tēraudam ir otra veida rūdīšanas trauslums.

Kā mēs piedzīvojam 40Cr sagatavju rūdīšanas un atlaidināšanas termisko apstrādi un dažādus parametru procesa karšu noteikumus reālajā darbā?

(1) Pēc 40Cr sagatavju rūdīšanas un atlaidināšanas termiskās apstrādes jāizmanto eļļas dzesēšana.40Cr tēraudam ir labas rūdīšanas īpašības, to var sacietēt, atdzesējot eļļā, un sagatavēm ir maza tendence deformēties un plaisāt.Tomēr mazie un vidējie uzņēmumi var aizdedzināt nesarežģītas formas sagataves ūdenī, ja degvielas uzpilde ir blīva, bet plaisas netiek konstatētas.Tomēr personālam ir stingri jākontrolē ūdens un tā temperatūra, pamatojoties uz pieredzi.

(2) Pēc rūdīšanas 40Cr sagataves cietība joprojām ir salīdzinoši augsta, un otrā rūdīšanas temperatūra jāpalielina par 20-50.Pretējā gadījumā ir grūti samazināt cietību.

(3) Pēc 40 Cr apstrādājamo detaļu rūdīšanas augstā temperatūrā sarežģītās formas atdzesē eļļā un vienkārši ūdenī, lai izvairītos no otrā veida rūdīšanas trausluma ietekmes.Ja nepieciešams, apstrādājamā detaļa pēc ātras rūdīšanas un atdzesēšanas jāapstrādā ar spriedzes mazināšanu.Ir trīs faktori, kas ietekmē noregulētās sagataves kvalitāti, un operatora līmenis ir svarīgs faktors.Ir arī dažādi iemesli, piemēram, aprīkojums, materiāli un iepriekšējas pielāgošanas apstrāde.Mēs uzskatām, ka (1) sagataves ātrums, kas pārvietojas no krāsns uz dzesēšanas tvertni, ir lēns, un sagataves, kas nonāk ūdenī, temperatūra ir pazeminājusies zem Ar3 kritiskā punkta, kā rezultātā notiek daļēja sadalīšanās un nepilnīga sagataves mikrostruktūra. , kas neatbilst cietības prasībām.Tāpēc mazu detaļu dzesēšanas šķidrumam jāpievērš uzmanība ātrumam, savukārt, lai lielās sagataves atdziestu, ir jāsatver laiks.(2) Sagataves kausēšanas krāsns daudzumam jābūt saprātīgam, un piemēroti ir 1-2 slāņi.Kad sagatave pārklājas viens ar otru, sildīšana ir nevienmērīga un cietība ir nevienmērīga.(3) Ūdens iekļūšanas sagatavē izvietojumam jābūt noteiktā attālumā.Pārāk saspringuma dēļ tvaika plēve apstrādājamā priekšmeta tuvumā tiek saplīsusi un traucēta, kā rezultātā sagataves virsmas cietība ir zemāka.(4) Atverot krāsni rūdīšanai, nevar pilnībā dzēst uzreiz.Ir nepieciešams izslēgt krāsni pusceļā un atkārtoti uzsildīt atbilstoši temperatūras pazemināšanās pakāpei krāsnī.Priekšējo un aizmugurējo sagatavju cietībai pēc rūdīšanas jābūt vienādai.(5) Pievērsiet uzmanību dzesēšanas ūdens temperatūrai.Nevar izmantot 10% sālsūdens, kas pārsniedz 60.Dzesēšanas ūdenim jābūt bez piemaisījumiem, piemēram, eļļas un dubļiem.Pretējā gadījumā var rasties nepietiekama vai nevienmērīga cietība.(6) Neapstrādātu sagatavju nevienmērīga regulēšanas cietība.Lai sasniegtu labu regulēšanas kvalitāti, izejvielai jābūt rupjai tējai, un sikspārnis ir jāvingrina.(7) Pēc stingras kvalitātes kontroles pēc dzēšanas cietība samazinās par 1-3 vienībām, un rūdīšanas temperatūru var pielāgot, lai tā atbilstu cietības prasībām.Tomēr pēc ugunsgrēka sagataves cietība bija pārāk zema, un atkal varēja aizdedzināt tikai HRC250000 līdz 350000.Nav iespējams pievienot tikai vidēju vai zemu temperatūru, lai atbilstu rasēšanas prasībām.Pretējā gadījumā regulatora nozīme tiks zaudēta, izraisot nopietnas sekas.