Visaptveroša kodināšana unnerūsējošā tērauda pasivēšana, noņemot dažādus eļļas traipus, rūsu, oksīda ādu, lodēšanas savienojumus un citus netīrumus.Pēc apstrādes virsma ir vienmērīgi sudrabaini balta, ievērojami uzlabojot nerūsējošā tērauda izturību pret koroziju, kas ir piemērota dažādām nerūsējošā tērauda daļām, plāksnēm un iekārtām.
Viegli lietojams, ērts lietošanā, ekonomisks un praktisks, pievienojot augstas efektivitātes korozijas inhibitorus, lai novērstu metālu koroziju un ūdeņraža trauslumu, kā arī aizkavētu skābes miglas veidošanos.Īpaši piemērots maziem un sarežģītiem sagatavēm, nav piemērots pārklāšanai, pārāks par līdzīgiem produktiem tirgū.
Atkarībā no nerūsējošā tērauda materiāla smaguma pakāpes un oksīda skalas oriģinālo šķīdumu var lietot vai pirms lietošanas atšķaidīt ar ūdeni proporcijā 1:1:1-4;Ferīta, martensīta un austenīta nerūsējošais tērauds ar zemu niķeļa saturu (piemēram, 420.430.200.201.202.300. Pēc atšķaidīšanas austenīta nerūsējošais tērauds ar augstu niķeļa saturu (piemēram, 304), 321.316.316L utt.)Parasti pēc normālas temperatūras vai karsēšanas līdz 50-60 ℃ mērcēt 3-20 minūtes vai ilgāk (konkrēto laiku un temperatūru nosaka lietotājs atbilstoši izmēģinājuma situācijai), līdz virsmas netīrumi ir pilnībā noņemti, vienmērīgi sudrabaini balti. , veidojot viendabīgu un blīvu pasīvo plēvi.Pēc apstrādes izņemiet to, nomazgājiet ar tīru ūdeni un neitralizējiet ar sārmainu ūdeni vai Limewater.
Nepieciešamība pēc nerūsējošā tērauda kodināšanas un pasivēšanas
Nerūsējošajam tēraudam ir laba izturība pret koroziju, augstas temperatūras oksidācijas izturība, laba veiktspēja zemā temperatūrā un labas mehāniskās un R īpašības.Tāpēc to plaši izmanto ķīmijas, naftas, enerģētikas, kodolinženierijas, kosmosa, jūras, medicīnas, vieglās rūpniecības, tekstila un citās nozarēs.Tās galvenais mērķis ir novērst koroziju un rūsu.Nerūsējošā tērauda izturība pret koroziju galvenokārt ir atkarīga no virsmas pasivācijas plēves.Ja plēve ir nepilnīga vai bojāta, nerūsējošais tērauds joprojām būs sarūsējis.Skābju kodināšanu un pasivēšanu parasti izmanto inženierzinātnēs, lai uzlabotu nerūsējošā tērauda izturību pret koroziju.Nerūsējošā tērauda iekārtu un komponentu formēšanas, montāžas, metināšanas, metināšanas pārbaudes (piemēram, defektu noteikšana, spiediena pārbaude) un konstrukcijas marķēšanas procesā, virsmas eļļas traipi, rūsa, nemetāliski netīrumi, zemas kušanas temperatūras metāla piesārņotāji, krāsa, metināšanas izdedži un šļakatas var ietekmēt nerūsējošā tērauda iekārtu un komponentu virsmas kvalitāti, sabojāt oksīda plēvi uz to virsmas, samazināt tērauda visaptverošo un lokālo koroziju (tostarp punktkoroziju), spraugas koroziju) un pat izraisīt sprieguma korozijas plaisāšanu. .
Nerūsējošā tērauda virsmas tīrīšana, kodināšana un pasivēšana var ne tikai maksimāli uzlabot izturību pret koroziju, bet arī novērst produkta piesārņojumu un panākt estētisku efektu.GBl50-1998 “Tērauda spiedtvertnes” nosaka, ka konteineru virsma, kas izgatavota no nerūsējošā tērauda un kompozīttērauda plāksnēm, ir kodināta un pasivēta.Šie noteikumi attiecas uz naftas ķīmijas rūpniecībā izmantotajām spiedtvertnēm.Tā kā šīs iekārtas tiek izmantotas situācijās, kad tās nonāk tiešā saskarē ar korozīvām vidēm, no korozijas izturības un korozijas izturības viedokļa ir nepieciešams ierosināt kodināšanu un pasivāciju ar skābi.Citām rūpniecības nozarēm, ja tas nav paredzēts korozijas novēršanai, tas balstās tikai uz tīrības un estētikas prasībām, savukārt nerūsējošajam tēraudam nav nepieciešama kodināšana un pasivēšana.Bet nerūsējošā tērauda iekārtu metinātajām šuvēm nepieciešama arī kodināšana un pasivēšana Dažām ķīmiskajām iekārtām ar stingrām lietošanas prasībām papildus skābes tīrīšanai un pasivēšanai augstas tīrības vide jāizmanto arī galīgajai smalkajai tīrīšanai vai mehāniskai tīrīšanai, apdares ķīmijai un elektropulēšanai.
Nerūsējošā tērauda kodināšanas un pasivācijas principi
Nerūsējošā tērauda izturība pret koroziju galvenokārt ir saistīta ar to, ka virsma ir pārklāta ar īpaši plānu (aptuveni 1) nm) blīvu pasivācijas plēvi, kas izolē korozīvo vidi un kalpo kā pamata barjera nerūsējošā tērauda aizsardzībai.Nerūsējošā tērauda pasivācijai ir dinamiskas īpašības, un to nevajadzētu uzskatīt par pilnīgu korozijas pārtraukšanu.Tā vietā ir jāveido difūzijas barjeras slānis, kas ievērojami samazina anoda reakcijas ātrumu.Parasti, ja ir reducētājs (piemēram, hlorīda joni), membrāna mēdz bojāties, un, ja ir oksidētājs (piemēram, gaiss), membrānu var uzturēt vai salabot.
Nerūsējošā tērauda sagataves, kas novietotas gaisā, veidos oksīda plēvi, taču to aizsardzība nav perfekta.Parasti vispirms tiek veikta rūpīga tīrīšana, ieskaitot sārmu un skābju mazgāšanu, kam seko pasivēšana ar oksidētāju, lai nodrošinātu pasivācijas plēves integritāti un stabilitāti.Viens no kodināšanas mērķiem ir radīt labvēlīgus apstākļus pasivācijas apstrādei un nodrošināt kvalitatīvu pasivācijas plēvju veidošanos.Skābes mazgāšana izraisa koroziju uz nerūsējošā tērauda virsmas ar vidējo biezumu 10m.Skābes šķīduma ķīmiskā aktivitāte izraisa to, ka defekta zonas šķīšanas ātrums ir lielāks nekā citās virsmas daļās.Tāpēc mazgāšana ar skābi var padarīt visu virsmu vienmērīgi līdzsvarotu un novērst dažus iespējamos korozijas draudus.Bet vēl svarīgāk ir tas, ka skābes kodināšanas un pasivēšanas rezultātā dzelzs un dzelzs oksīdi izšķīdina vairāk nekā hroms un hroma oksīdi, noņemot slikto hroma slāni, kā rezultātā uz nerūsējošā tērauda virsmas tiek iegūts bagātīgs hroms.Bagātīgās hroma pasivācijas plēves potenciāls var sasniegt +1,0 V (SCE), kas ir tuvu dārgmetālu potenciālam un uzlabo korozijas izturības stabilitāti.Dažādas pasivēšanas procedūras var ietekmēt arī plēves sastāvu un struktūru, tādējādi ietekmējot tās izturību pret koroziju.Piemēram, izmantojot elektroķīmisko modifikācijas apstrādi, pasivācijas plēvei var būt daudzslāņu struktūra un tā var veidot CrO3 vai Cr2O3 barjeras slānī vai veidot stikla oksīda plēvi, lai uzlabotu nerūsējošā tērauda izturību pret koroziju.
1.Nerūsējošā tērauda kodināšanas un pasivēšanas metode
Impregnēšanas metodi izmanto detaļām, kuras var ievietot kodināšanas vai pasivēšanas tvertnēs, taču tā nav piemērota ilgstošai kodināšanas šķīduma lietošanai lielās iekārtās, ar augstu ražošanas efektivitāti un zemām izmaksām;Liela tilpuma iekārta ir piepildīta ar skābes šķīdumu, un iegremdējamā šķidruma patēriņš ir pārāk augsts.
Piemērots liela aprīkojuma iekšējām virsmām un lokālām fiziskām darbībām.Slikti darba apstākļi un nespēja atgūt skābes šķīdumu.
Ielīmēšanas metodi izmanto uzstādīšanas vai apkopes vietās, īpaši manuālām darbībām metināšanas nodaļā.Darba apstākļi ir slikti, un ražošanas izmaksas ir augstas.
Uzstādīšanas vietā tiek izmantota izsmidzināšanas metode ar mazu šķidruma daudzumu uz lielu konteineru iekšējās sienas, zemām izmaksām un lielu ātrumu, taču nepieciešama smidzināšanas pistoles un cirkulācijas sistēmas konfigurācija.
Cirkulācijas metodi izmanto liela mēroga iekārtām, piemēram, siltummaiņiem.Caurules un apvalka apstrādes konstrukcija ir ērta, un skābes šķīdumu var izmantot atkārtoti.Tam nepieciešams cauruļvadu un sūkņa savienojums ar cirkulācijas sistēmu.
Elektroķīmiskās metodes var izmantot ne tikai detaļām, bet arī uz vietas esošo iekārtu virsmas apstrādei.Tehnoloģija ir sarežģīta, un tai ir nepieciešams līdzstrāvas barošanas avots vai potenciostats.
2.Kodināšanas un pasivēšanas procesi
Attaukošana un netīrumu tīrīšana → Ūdens attīrīšanas sekcijas mazgāšana → Pasivēšana → Mazgāšana ar tīru ūdeni → Žāvēšana ar fēnu
3. Priekšapstrāde pirms kodināšanas un pasivēšanas
3.1. Atbilstoši rasējumu un procesa dokumentu prasībām pēc izgatavošanas veikt nerūsējošā tērauda tvertņu vai detaļu kodināšanu un pasivēšanas pirmapstrādi.
3. Metināšanas šuve un metināšanas izdedži no abām pusēm.Notīriet šļakatas un izmantojiet benzīnu vai tīrīšanas līdzekli, lai noņemtu eļļas traipus un citus netīrumus uz konteineru apstrādes daļu virsmas.
3.3. Noņemot svešķermeņus no abām šuves pusēm, izmantojiet nerūsējošā tērauda stiepļu suku, nerūsējošā tērauda lāpstu vai slīpripu, lai tos noņemtu, un noskalojiet tos ar tīru ūdeni (kurā hlorīda jonu saturs nepārsniedz 25 mg/l).
Ja eļļas traips ir smags, izmantojiet 3-5% sārma šķīdumu, lai noņemtu eļļas traipu un rūpīgi noskalojiet ar tīru ūdeni.
3. Mehāniskā smilšu strūkla var noņemt oksīda apvalku no nerūsējošā tērauda karstās darba daļas, un smiltīm jābūt tīram silīcija vai alumīnija oksīdam.
3.6. Izstrādāt kodināšanas un pasivēšanas drošības pasākumus, noteikt nepieciešamos instrumentus un darba aizsardzības aprīkojumu.
4.Acid kodināšana, pasivācijas šķīdums un pastas formula
4.1. Skābes mazgāšanas šķīduma formula: slāpekļskābe (1).42) 20%, fluorūdeņražskābe 5%, bet pārējais ir ūdens.Iepriekš ir norādīts tilpuma procents.
4.2. Skābes tīrīšanas krēma formula: 20 mililitri sālsskābes (attiecība 1,19), 100 mililitri ūdens, 30 mililitri slāpekļskābes (attiecība 1,42) un 150 grami bentonīta.
4. Pasivācijas šķīduma formula: slāpekļskābe (attiecība 1).42) 5%, kālija dihromāts 4g, pārējais ir ūdens.Iepriekš minētā nokrišņu procentuālā daļa, pasivēšanas temperatūra ir istabas temperatūra.
4.4. Pasivācijas pastas formula: 30 ml slāpekļskābes (koncentrācija 67%), 4 g kālija dihromāta, pievienojiet bentonītu (100-200 acs) un samaisiet līdz pastai.
5. Skābes kodināšanas un pasivācijas darbība
5.1. Kodināšanu un pasivēšanu var veikt tikai tiem konteineriem vai komponentiem, kuriem ir veikta kodināšanas un pasivēšanas pirmapstrāde.
5. 2 Skābes kodināšanas šķīdumu galvenokārt izmanto mazu neapstrādātu detaļu vispārējai apstrādei, un to var izsmidzināt.Šķīduma temperatūra ir jāpārbauda ik pēc 10 minūtēm 21-60 ℃ temperatūrā, līdz tiek iegūta vienmērīga balta skābes kodināšanas apdare.
5.3. Kodināšanas pasta Kodināšana galvenokārt ir piemērota lieliem konteineriem vai vietējai pārstrādei.Istabas temperatūrā vienmērīgi notīriet iekārtas kodināšanas pastu (apmēram 2–3 mm biezumā), atstājiet to vienu stundu un pēc tam viegli notīriet ar ūdeni vai nerūsējošā tērauda stiepļu suku, līdz parādās viendabīga balta skābes kodināšana.
5.4 Pasivācijas šķīdums galvenokārt ir piemērots mazu konteineru vai sastāvdaļu vispārējai apstrādei, un to var iegremdēt vai izsmidzināt.Kad šķīduma temperatūra ir 48-60 ℃, pārbaudiet ik pēc 20 minūtēm, un, kad šķīduma temperatūra ir 21-47 ℃, pārbaudiet ik pēc stundas, līdz uz virsmas veidojas viendabīga pasivācijas plēve.
5.5 Pasivācijas pasta galvenokārt ir piemērota lieliem konteineriem vai vietējai apstrādei.To vienmērīgi uzklāj uz marinētā trauka virsmas (apmēram 2-3mm) istabas temperatūrā un pārbauda 1 stundu, līdz uz virsmas veidojas viendabīga pasivācijas plēve.
5.6. Skābās kodināšanas un pasivēšanas tvertnes vai daļas jānoskalo ar tīru ūdeni uz virsmas. Izmantojiet skābu lakmusa testa papīru, lai pārbaudītu jebkuru mazgātās virsmas daļu, lai noskalotu virsmu ar ūdeni, kura pH vērtība ir no 6,5 līdz 7,5, un pēc tam noslaukiet vai nosusiniet ar saspiestu gaisu.
5.7.Pēc kodināšanas un pasivēšanas ir aizliegts skrāpēt pasivācijas plēvi, apstrādājot, paceļot un uzglabājot konteinerus un detaļas.
Publicēšanas laiks: 08.08.2023